钢结构制作尺寸精度是保证整体结构尺寸精度和钢结构厂房顺利安装的基础和前提。因此，需要准确掌握钢柱的平直度和扭曲度，柱与梁的连接孔到柱底板的距离，连接孔本身的加工精度，屋顶梁的平直度和梁，柱连接板的加工精度，梁柱上拉杆或支撑连接板相对于梁柱本身的位置尺寸，檩条板的位置尺寸。

    目前钢结构厂房的中柱是外包H型钢加工或板材组装而成。如果是现成的H型钢加工，立柱的制造精度容易控制；如果是用板材组装，组装焊接后要注意对钢柱进行整形，保证钢柱的平直度，防止扭曲。屋顶梁大多是人字形结构，往往是由2或4个梁组装而成。梁屋顶一般由厂家用板材组装而成，梁的腹板往往是不规则的四边形。技术能力强的厂家能准确掌握腹板的放样和下料，而技术能力弱的厂家有时腹板的放样尺寸会有偏差。由于屋顶梁的尺寸与梁和柱连接的紧密度有关，腹板的尺寸直接影响梁，的尺寸，因此尤为重要。在一般钢结构厂房的设计中，对屋面梁，的拱度有一定的要求，其目的是抵消整个安装后由于自身和屋面的荷载引起的梁下挠，使其刚好达到安装尺寸。拱高由设计决定。

    为了保证拱度，应在一定程度上调整车顶梁的整体尺寸。从这方面来说，要使梁比奥列斯困难得多。现场检查时，梁和梁端连接板的外形尺寸是主要检查项目，目的是保证安装后的整体效果和梁与立柱之间的密封性。我们发现这样一种情况，即安装后，梁和柱之间存在楔形间隙。此时，大六角头螺栓已经失去了原设计提出的主要功能，仅起支撑作用，梁与立柱之间完全没有摩擦。为了消除这一隐患，我们在靠近梁连接板下侧的每根柱子上增加了剪力键，以提高屋面系统的支撑能力。实践证明，效果很好。

    为避免和减少运输过程中立柱、梁，系杆等连接件的变形，要求运输公司在绑扎构件时，在整个长度上增加支撑点，所有构件应尽可能用木板垫实，外围应绑扎牢固，尽量减少运输过程中构件因振动或重压而变形；装卸时，使用两点起重机。如果构件过长，可以使用电杆，适当增加吊点；构件在安装现场堆放时，应尽量减少堆放层数，一般不超过3层，同时适当增加支撑点，防止构件受压变形。